四氟墊片電線電纜的推擠絕緣

推擠機的活塞截面積S與制得的絕緣層截面積由此可見，壓縮比是表示料腔活塞截面積和制得的絕緣層截面積尺寸的相對變化，也就是推擠時絕緣所受到的推擠壓力大小。一般在實際生產中，壓縮比取之間。值得指出，壓縮比的大小與所用樹脂的質量、模具角度、模具的承線長短等等因素有關。首先所取壓縮比，不能超過樹脂本身容許的壓縮比范圍。在電線電纜的推擠絕緣中，模具所取角度以取20度左右較好。但當減小壓縮比時，則應適當增大模具角度，反之則應減小。推擠壓力小，擠出的絕緣疏松并且多孔；推擠壓力過大，容易使機器過載，并造成絕緣層的過分定向會造成絕緣縱向開裂，甚至使擠出的絕緣層成碎片而不能成形。要得到合適的壓力，必須選擇適當的推擠壓縮比壓縮比M定義為：壓縮比是推擠中的一個重要參數。

1.模具的承線短，則使壓縮比增大，擠出壓力增大。由于聚四氟乙烯樹脂粉末對擠出壓力的敏感性大，因此過高的壓力不僅會使絕緣的定向度增加，沿擠出方向造成開裂，而且易在擠出層內部粒子間形成硬脆的交界面，使樹脂燒結時不能熔融在一起，也會引起絕緣的裂紋。由此可見，壓縮比或推擠壓力的大小及均勻與否，都直接影響推擠的擠出和絕緣質量。只有選取適當的壓縮比，并使推擠壓力保持均勻，才能保證絕緣的擠出質量，并避免擠出的絕緣層松緊不一的現象。在推擠過程中，推擠速度的控制主要取決于干燥和燒結速度。燒結速度過慢，有時會由于助擠劑大量逸出而不能成形，同時這樣的生產效率低。推擠速度太慢，還會由于坯體受壓力時間過長，致使預制品密實，助擠劑不易逸出而使絕緣發黃。